China HZ-S0206 Fabricación y fábrica

HZ-S0206

Al adoptar material de silicona Dow Corning de los Estados Unidos, la dimensión de la sección transversal de la tira de luz es de 2,5 mm * 6 mm y la longitud cortable es de 25 mm. Tiene las características de resistencia a los rayos UV, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas, y puede funcionar de manera estable en el rango de temperatura de trabajo de -25°C a +50°C. La tira de luz utiliza cuentas LED modelo 2216, con un índice de reproducción cromática superior a 90. Tiene un diseño de estructura de distribución de luz óptica único, que proporciona una superficie de iluminación uniforme sin sombras. Tiene un rendimiento impermeable IP67 y puede adaptarse a ambientes exteriores húmedos y hostiles. El voltaje de trabajo es de 24 V, la potencia es de 5 W/m, el flujo luminoso está entre 107-130 lm, la vida útil alcanza las 3600 H, con una garantía de tres años y certificaciones de producto CE, ROHS.

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Detalle del producto

Etiquetas de producto

Parámetros estructurales

Parámetros básicos

Modelo	HZ-S0206
Temperatura de color/color	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Tira de luz a juego	2216-240-24V-3mm
IRC	>90
Voltaje (V)	24
Corriente eléctrica (A)	0,48
Potencia (W/m)	5
lm/longitud de onda	107
	108
	113
	126
	130
Tamaño (mm)	2,5×6
Longitud estándar	5000 mm
Unidad de corte (mm)	25
Clasificaciones IP	IP67

Método de cableado

Parámetros mecánicos

tapón de pegamento

Accesorios de neón

Nombre	Ilustración	Describir
Ranura de aluminio		AL6063-T5, 10002,57mm
Hebilla de aluminio		AL6063-T5, 252,57mm
Tapas finales		Silicona, salida de cable superior
Cable		0,5 m/2m
Pegamento		10 ml/unidad

Proceso de producción

Adquisición de Materias Primas

1.Selección de chips: De acuerdo con los requisitos de rendimiento de brillo, temperatura de color, índice de reproducción cromática y otras propiedades en el diseño del producto, los chips LED SMD de alta calidad se compran a proveedores confiables. Estos chips deben someterse a una estricta inspección por muestreo antes de su adquisición para garantizar que las propiedades eléctricas y ópticas cumplan con los estándares.
2. Adquisición de placas de circuito: Seleccione la placa FPCB de alta calidad adecuada, mida su resistencia a la temperatura, conductividad y flexibilidad, y compre al mismo tiempo varios componentes electrónicos necesarios para la producción, como condensadores y resistencias, todos los cuales deben cumplir con los estándares de calidad establecidos.
3.Adquisición de material auxiliar: Compre materiales auxiliares como adhesivo 3M para el ensamblaje de tiras, pasta de soldadura para soldar y pegamento para encapsulación y protección, y asegúrese de que su viscosidad, estabilidad y otras características coincidan con el proceso de producción de tiras.

Proceso de parche

1.Impresión de pasta de soldadura: La pasta de soldadura se recubre con precisión en las posiciones de las almohadillas de la placa de circuito FPCB. Utilizando una máquina de impresión de soldadura en pasta de alta precisión y de acuerdo con la plantilla preestablecida, se garantiza que el espesor y la forma de la soldadura en pasta sean uniformes y precisos, sentando una buena base para el posterior parcheo de cuentas.

2.Parche de cuentas: Con la ayuda de una máquina de colocación automática, las perlas LED SMD compradas se unen de forma rápida y precisa a las almohadillas impresas con pasta de soldadura de acuerdo con el diseño. El sistema de visión artificial monitorea el proceso de parcheo durante todo el proceso y las ligeras desviaciones se pueden corregir a tiempo.

Inspección visual

Realice una inspección visual manual de la tira de LED montada en superficie.

Soldadura por reflujo

1.Configuración de parámetros: De acuerdo con las características de la pasta de soldadura utilizada y las especificaciones de las perlas, ajuste cuidadosamente los parámetros de cada zona de temperatura en la máquina de soldadura por reflujo, incluida la temperatura de precalentamiento, la velocidad de calentamiento, la temperatura máxima de reflujo y la velocidad de enfriamiento. La configuración precisa de los parámetros es la clave para la calidad de la soldadura.

2.Ejecución de soldadura: Coloque la placa de circuito parcheada en la cinta transportadora de la máquina de soldadura por reflujo. A medida que la placa de circuito pasa a través de las áreas de precalentamiento, reflujo y enfriamiento, la pasta de soldadura se calienta para derretirse y solidificarse, logrando una conexión eléctrica firme entre las perlas y la placa de circuito. Durante este período, el operador presta mucha atención al estado de funcionamiento del equipo.

Inspección y Reparación

1.Inspección visual: Realice una inspección visual preliminar de la tira soldada para verificar si hay soldadura virtual, falta de soldadura, soldadura continua de las perlas, si las perlas están dañadas o desplazadas y si hay rayones u otros defectos de apariencia en la placa de circuito. .

2.Prueba de encendido: Conecte la tira a la fuente de alimentación adecuada de 24 V, observe el estado de iluminación de las perlas, compruebe si la iluminación es uniforme, si hay luz estroboscópica y si la temperatura del color es normal. Marque los productos defectuosos y contrate personal de mantenimiento profesional para repararlos.

Extrusión de neón

1.Mezcla y procesamiento de materiales: Agregue materias primas de silicona sólida y aditivos como agentes vulcanizantes al mezclador en una cierta proporción y revuelva y gire hasta que la silicona sólida esté completamente uniforme. Para algunos requisitos especiales de tiras de luz, puede ser necesario agregar masterbatch de color y otros materiales para ajustar el color.

2.Procesamiento de placa flexible FPCB:La placa flexible FPCB con cuentas LED instaladas y soldadura de reflujo completa se somete a un tratamiento de choque por envejecimiento para probar su estabilidad y confiabilidad. Después del impacto del envejecimiento, todo el tablero flexible FPCB se coloca en el banco de trabajo cubierto con cuero antiestático para separar el tablero y se divide en tiras flexibles individuales de FPC. Y se prueba el brillo de cada cuenta LED y se enrollan las calificadas.

3.Extrusión: Divida la silicona sólida agitada y uniforme según sea necesario, luego envíe la tira flexible de FPC a la extrusora equipada con el troquel de extrusión y envíe la silicona sólida dividida. Al mismo tiempo, encienda el horno y la extrusora y comience la extrusión y el curado. Durante el proceso de extrusión, la masa fundida de silicona plastificada avanza bajo la rotación del tornillo y pasa a través del troquel de la extrusora. El tornillo y el troquel de la extrusora ejercen presión sobre la masa fundida para extruirla dentro del manguito o carcasa de la tira de luz de neón de acuerdo con la forma y el tamaño del troquel y envolver el tablero flexible FPC en él.

Enfriamiento y modelado

1.Enfriamiento: La tira de luz de neón extruida ingresa inmediatamente al dispositivo de enfriamiento, como un tanque de agua de enfriamiento o un dispositivo de enfriamiento de aire, de modo que la silicona se enfríe y solidifique rápidamente y mantenga la forma y el tamaño en el momento de la extrusión.

2.Conformación:La tira de luz de neón después del enfriamiento tiene cierta dureza y estabilidad de forma y puede procesarse y tratarse posteriormente.

Procesamiento posterior

1.Cortar y recortar: Corte y recorte la tira de luz de neón extruida según la longitud requerida. Por lo general, se utilizarán equipos de corte o herramientas de corte para cortar la tira de luz en una longitud estándar.

2.Inspección y pruebas: Realice una inspección de apariencia, prueba de encendido, etc. en la tira de luz de neón con las perlas de luz instaladas para verificar si la situación de emisión de luz, la uniformidad del color, el rendimiento eléctrico, etc. de las perlas de luz cumplen con los requisitos y retire los productos defectuosos.

Montaje y embalaje

1.Montaje de Accesorios: Pegue adhesivo 3M sobre la tira calificada probada para facilitar la instalación posterior. Para las tiras impermeables se realizará un tratamiento de sellado adicional y se añadirán manguitos impermeables, juntas de goma y otros componentes.

2.Embalaje y almacenamiento: Enrolle y empaquete las tiras de manera ordenada de acuerdo con la longitud estándar, como 5000 mm por rollo, colóquelas en una película plástica y en un embalaje de cartón, adjunte la etiqueta del producto, indicando las especificaciones, el modelo, la fecha de producción y otra información, y luego muévala. al almacén para su almacenamiento, a la espera del envío.